近日，菲达环保广西来宾电厂运维项目部传来好消息，历经一年时间的试验改进，固废白泥替代石灰石脱硫改造技术正式投入应用。
 

　　长久以来，石灰石都是作为电厂烟气脱硫的主要吸收剂原料，但其存在用量大、成本高以及作业时易产生二次污染等诸多弊端。早年间，来宾电厂曾尝试实施白泥替代石灰石方案，但受当时技术及设备等因素制约，最终未能达到预期效果。
 

　　“来宾电厂周边有很多造纸企业，拥有稳定的白泥供应渠道，并且价格低廉。当前国内已有白泥替代石灰石的成功案例，别人能做到，我们有信心做得更好！”运维团队负责人钱国铁如是说道。在征得业主单位的同意后，运维团队在电厂原有脱硫设备上进行了改造尝试。前期，他们查阅了大量与脱硫技术相关的文献资料，广泛咨询并收集了国内电厂利用固废白泥替代石灰石脱硫改造的应用案例，同时还深入造纸厂一线，对白泥的成分、性质、产量等展开全方位调研，力求精准把握每一个关键细节。
 

　　试验过程中，面对脱硫塔喷淋系统结垢堵塞、氧化风机风量难控制、副反应不受控等一系列问题，运维团队深入剖析原料成分，钻研设备运行原理，细致研究它们在不同工况下的反应特性，精准揪出问题“症结”，逐一进行攻克。历经无数次测试和精细调整，白泥掺比率从初试时的9.12%稳步上升，直至实现100%完全替代，运维团队成功摸索出白泥浆液与烟气间的最优配比参数，并以此为依据，对原有的浆液池、搅拌机、输送设备等进行系统性优化升级，全方位保障整个脱硫系统长期稳定、高效运转。
 

　　接下来，运维团队将及时总结经验，持续对该项技术进行优化完善，加大成果推广应用力度，为推动整个行业的绿色可持续发展作出积极贡献。
 

　　供稿：俞学锋
 

　　终审：陆勋波
 

　　原标题：“白泥”变废为宝，成为脱硫“利器”