3月24日，由福建省工业和信息化厅指导，石狮市人民政府、泉州市工业和信息化局主办的福建省染整产业转型升级“四链融合”对接活动在石狮圆满落幕。活动以“融链汇智，染启未来”为主题，汇聚中国印染行业协会、福建省工信厅领导，凤竹、信泰、华宝等70余家染整及上下游企业代表，以及高校院所、行业协会专家学者共200余人，围绕印染企业规范条件管理、超长期国债项目申报、减污降碳技术等热点议题展开深度对话，共探行业可持续发展新路径。

　　作为活动特邀专家，三达膜总经理方富林出席活动并在会上作《膜法驱动印染中水回用技术突破：高回收率与低运营成本双重效益》主题报告，分享了三达膜通过过程水回收、多技术协同、膜工艺优化及膜污染控制，提升水资源利用率、降低运营成本，为染整行业提供高质量膜分离与水资源循环利用综合方案，助力解决染整行业高污染、高耗水痛点的实践经验。

　　01 膜法驱动，破局高污染高耗水痛点
 

　　染整行业废水排放量大，且废水中多含苯胺、硝基苯等高毒性、难降解有机污染物，印染废水的处理普遍面临着处理难度大、回用率低、成本高的困境，传统处理方法难以达到理想的处理效果，水回用率一般仅在40%左右，且处理过程中可能产生二次污染。高污染、高耗水因此成了染整行业实现绿色高质量发展的“老大难”之一。

　　为了解决行业痛点，为行业提供兼具环保与经济效益的绿色转型升级路径，三达膜从资源回收利用与成本控制优化入手，通过多膜工艺组合优化与多技术协同，在高效去除水中污染物的同时，成功实现印染废水回用率超90%，助力行业提升清洁生产水平、降低生产成本；并通过膜污染专业诊断、靶向清洗技术和工艺优化，大幅延长膜使用寿命、减少维护费用。以石狮某大型印染项目为例，通过优化清洗方案与工艺协同，企业不仅实现90%中水回用，更将RO膜平均使用寿命从1年延长至3-4年，实现换膜成本直降70%。
 

　　02 他山之石，示范高收益清洁生产
 

　　在报告中，方富林不仅直击染整行业高污染、高耗水的核心痛点，提出绿色转型的创新路径，更跨界引鉴成功经验，以石化行业为范例，详解三达膜如何通过工艺革新将石化PTA废水处理从“吨水处理成本6元”逆转为“吨水处理收益2元”，为染整行业废水处理从“成本中心”向“收益来源”转型提供可复用的商业化范本。
 

　　水处理是膜技术应用的核心领域之一。作为膜技术领域先锋力量，三达膜依托自主研发的膜技术，长期以来吸收各种水处理技术并加以创新，形成了基于膜技术、生物化学技术有机结合的水处理方法论，为需求企业提供涵盖污水处理、中水回用、高盐废水零排放、民用净水等水循环全流程的专业服务，已在石化、印染等领域建成多项大型水处理系统，日回收水量约250万吨，年节约用水约9亿吨，连续5年获中国水业工业废水回用标杆。

　　未来，三达膜将持续深耕膜分离、资源循环利用与低碳工艺研发，通过“技术赋能+场景深耕”的双轮驱动，助力传统产业破解“绿色阵痛”，打开绿色增长空间，向高端化、智能化、绿色化的可持续发展之路迈进。