2024年7月30日，国务院办公厅印发了《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》，旨在建立“能耗双控”向“碳排放双控”全面转型新机制。这一调整，标志着双碳政策迈向深入，需将能源和碳排统筹考量。企业的能碳管理也面临着更全面、更精细、更透明的挑战，以数字化赋能绿色化，进而更高效地实施节能改造项目和碳减排举措，实现“双碳”目标。
 

　　在传统能碳管理模式下，企业往往更关注能源的消耗，难以精准区分不同能源类型对碳排放的影响，导致企业对碳数据“两眼一抹黑”。尽管知晓哪些设备或环节的能耗较高，但对实际碳足迹一无所知，难以掌控减碳效果。因此，构建契合自身实际需求的数字化能碳一体化综合管控平台，成为了推动绿色低碳发展的重要手段。

　　研华重磅推出iEMS能碳一体机，将ECOWatch能源管理、CarbonR组织碳管理和产品碳管理等软件，与研华HCP-7242服务器融合一体，打造出软硬一站式数字化能碳管控解决方案。广泛应用在公共机构、建筑、企业、园区等场景，助力企业提升能源及碳排放双重精细化管理能力，为可持续发展注入“新“活力。
 

　　该方案实现了从能源数据的精细化统计、能效诊断、能源绩效考核到碳排放源监测和碳排放分析管理的全流程覆盖，并支持企业通过工序级碳足迹模型追踪识别产品生产过程中的高碳足迹来源，自动计算产品碳足迹结果，构建能碳综合管理新模式，助力企业迈向低碳绿色发展之路。

　　能碳共治
 

　　打好绿色发展组合拳
 

　　ECOWatch
 

　　企业能源全面检查与评估工具
 

　　监控对象：企业外购能源，如电、水、蒸汽、天然气等能源。
 

　　依据标准：ISO 50001/50002/50006国际标准；GB/T 23331-2020和GB/T 36713-2018国家标准
 

　　能源精细化统计: 精细化监控企业的时间、区域、能源介质等资源使用情况，帮助识别高能耗区域，精准判断异常，快速采取节能措施。
 

　　能源分析诊断工具: 提供多种工具如能效对比、负荷管理、能耗报警等，帮助企业发现能源浪费，优化能源使用效率。
 

　　能源绩效考核:通过明确的绩效指标和考核机制，定期评估各能源部门和设备的表现，识别复杂或隐蔽的浪费。
 

　　能源体检: 全面评估企业的能源使用情况，包括能耗、能效、和绩效考核，提供问题诊断与改进建议。

　　CarbonR
 

　　企业碳排放全面核算与管理工具
 

　　监控对象：化石燃料、工艺排放、电、蒸汽、逸散排放等温室气体排放源。
 

　　依据标准：ISO 14064/14069系列国际标准；GB/T 32151系列国家标准；GHG Protocol框架
 

　　碳排放源管理：提供完备的排放源种类清单、对应温室气体计算公式和附件以及每日计算数据的填报，使企业能够系统化管理以及科学测算，帮助企业直接掌握排放源温室气体排放数据。
 

　　碳排放分析：通过组织边界、范围、排放源、温室气体类型等多维度分析，帮助企业理清碳排放分布情况，识别以及预测碳排放趋势，进而及时调整企业生产与管理情况，助力企业科学、精准高效降碳。
 

　　碳排放报告：聚合汇总，提供各行业组织碳核查报告模板库，根据法人边界以及企业类型自动匹配，一键生成符合企业需求的组织碳排放报告，极大的减少了用户完成自我声明和三方核查的时间和成本。

　　CarbonR
 

　　产品全生命周期碳足迹量化与分析工具
 

　　监控对象：与产品生产相关的温室气体排放，以及上下游供应链的产生的碳足迹
 

　　依据标准：ISO 14040/14044/14067系列国际标准；EN15804环境声明标准；GHG Protocol、EU PEF、PAS 2050框架和计算方法
 

　　工序级产品建模：根据企业的产线、工艺和工序进行数据收集和模型建立，打破针对单个产品进行碳足迹计算的常规模式，结合企业实际情况科学合理的分配规则解决计算产品碳足迹结果的模糊问题，计算流程通过国际第三方机构认证，帮助企业高效识别和管理各工序的碳足迹来源，实现产品碳足迹的自动精准计算。
 

　　碳足迹分析：通过碳足迹分析、不确定度分析以及敏感性分析等高阶功能，可帮助企业识别产品碳足迹中占比较高的工序或过程以及对于产品碳足迹影响较大的元素，并采取相应的改进措施，精确、科学地降低产品碳排放。
 

　　数据评价体系：采用国际PEF-DQR评分体系对企业活动数据进行科学评价，严格把控数据质量。
 

　　产品足迹可视化：直观呈现产品上下游碳足迹及工艺工序碳排放占比，让用户清晰看到产品从原材料获取、运输、生产、使用、废弃和回收的全过程碳排放情况，便于理解，助力快速识别减排机会。
 

　　碳排放报告：系统一键生成自我声明报告，还可拓展线上核查的功能，极大的减少了用户完成自我声明和三方核查的时间和成本。

　　六大优势
 

　　构建一体化管理体系
 

　　01 能碳双控 全链管理
 

　　能碳一体机对关键设备进行能源数据采集，将实时获取的精准能源数据转化为碳数据，帮助管理者识别能源消耗和碳排放的模式及热点区域，发现节能减排的潜在机会。依据能碳诊断分析，并结合企业现状，制定具有针对性的节能优化策略，如设备汰换、工艺工序优化、能源结构优化等。从数据收集分析到策略制定，再到策略执行与效果评估，形成自我完善的闭环管理体系，并通过不断调整优化策略，确保能碳管理始终处于动态改进的状态，助力企业实现能碳双控目标。
 

　　02 能碳数据 自动打通
 

　　能碳数据无障碍打通与共享，系统自动抓取电、水、天然气等用能数据，进行碳排核算。相比传统手动录入数据，效率最高提升80%。
 

　　03 平台建置 低成本高效率
 

　　相较于传统能源管理和碳资产管理系统需单独多套部署，能碳一体机实现了一体化单套部署，成本降低约30%。
 

　　针对产线级别进行碳足迹核算，非单独产品成本最高降低90%；
 

　　碳排放因子活动/背景数据库自主选择，灵活扩容，成本降低30%左右。
 

　　04 部署简易 运维高效便捷
 

　　能碳一体+软硬一体的设计，实现了由传统的“单一式”管理向“节约化、统一化、便捷化”管理的转变，减少了部署安装及后期维护的复杂性，部署时间缩短50%，数据整合效率提高100%，维护效率提高约30%。
 

　　05 权威验证 合规领航
 

　　平台建制严格遵循国内外标准架构及理念，提供合规、专业、准确的能碳计量管理系统，并与国内外权威认证机构链通，帮助企业获得认证和出证。其中，iEMS通过了严格的能源管理符合性查核及功能验证和评估，获得TÜV莱茵数字化能源管理系统符合性认证证书。产品碳足迹系统功能符合国际ISO 14067系列标准，通过南德权威认证。

　　06 灵活扩展 综合服务
 

　　能碳一体机依托 iEMS 能碳综合管控平台，而 iEMS 平台强大的模块化设计架构，赋予了客户极大的灵活性，使他们能够像搭积木一样，搭建符合自身需求的数字化能碳一体化综合管控平台。
 

　　一方面，可基于能碳一体机进行自身纵向扩展，实现性能、功能及服务叠加；
 

　　另一方面，还能进行横向扩展，增加暖通及空压等高耗能系统 AI 节能管理、电力管理系统、储能等新能源协同管理系统，达成业务叠加，助力企业达成碳减排目标。

　　结语：
 

　　展望未来，研华将继续深化能碳策略布局、能碳全链路打通，持续推进能碳管理技术的创新与应用，为制造工厂和企业园区提供全方位的数字化管理服务，助力能碳管理一网化平台的建设与升级。此外，研华还将串联上下游，围绕绿色制造体系评价、能源审计、节能评估、能碳咨询，提供能碳管理深度服务，全面助力企业实现低碳转型。

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