此前，受生态环境部固体废物与化学品司的委托，中国环境科学学会可持续消费与生产专委会承担了“无废供应链”建设技术指南的研究、示范工作任务。此前，中国再生资源回利用协会、中国环境科学学会可持续专委会对“无废供应链”研究案例进行了征集，并组织相关专家进行充分论证，评选出10项“无废供应链”研究案例，现将2023年度“无废供应链”研究案例进行公示。

　　海尔中央空调物联生态绿色转型
 

　　——青岛海尔中央空调有限公司
 

　　案例简介：该项目以用户需求为中心，从提供产品转变为提供节能减碳场景解决方案，建设低碳互联工厂，实现大规模定制转型，产品100%由用户定制；智慧服务方面，创新云服务平台，实现网器实时在线监测，改变传统管理模式；用户体验方面，从提供产品转变为提供定制化场景化解决方案，帮助用户实现节能、降本、减碳。通过绿色工厂升级助力绿色低碳，实现固体废物减排量626.4吨/年，碳减排量2.95吨/年。
 

　　——四川德胜集团钒钛有限公司
 

　　案例简介：该项目为260㎡烧结烟气超低排放综合治理升级改造项目，于2019年12月动工建设，2020年10月底建成投运。是西南片区冶金一条完整规划、实施烟气脱硫、脱硝、深度除尘，并实现“35-50-10”超低排放的生产线。是目前国内首条一次性全面实施“钒钛烧结高硫”烟气超低排放综合治理的环保设施。该项目采用白泥(造纸厂固废)作为脱硫吸收剂，对跨行业的固废资源循环利用和协同处置，具有重要的示范作用和社会经济价值。
 

　　“无废医药企业”创建思考与实践
 

　　——齐鲁制药(海南)有限公司
 

　　案例简介：作为无废供应链的一个中间环节，原料制剂全产业链联动，90%以上的产品使用集团自产原料，减少灌装药液残留，控制药液残留最小化，实现源头减量;通过生产设备使用、维护微创新技术改造，提升产品的成品率，进而减少破损瓶、废品等固体废物的产生量;生产过程中提升产品成品率;包装环节减少下游供应链的固体废物产生量;运输环节，对物流公司有破损率严格要求，同时对因包装破损等原因退回的产品进行状态评估，符合质量要求的可重新包装形成产品。节能降耗方面，选用免洗铝盖等，减少能源、人力消耗，间接实现碳减排:挖掘和调整生产设备使用时间和频次，节约能源消耗;进行车间浓水回收、排水回收资源化利用等。
 

　　——北京联单科技有限公司
 

　　案例简介：该项目是基于多种类型废物(固体废物、危险废物等)的信息化全过程监管需求，依据危险废物规范化管理指标体系，结合在线化、数字化、智能化手段，实现危险废物从产生→鉴别→分类→贮存→转移→处置，对相关制度、标识、包装、减量、申报、备案等一系列工作进行规范化操作，实现供需双方快速精确的匹配对接。为产废企业、需求企业以及政府监管部门决策层提供直观的决策报表、及时发现各环节存在的问题和不足，并通过“云平台”实现各方所需交易。“e联单环境管理云平台”已在北京市区域内的企事业单位、科研院所及大专院校等行业领域得到广泛应用，目前平台用户已达2000余家，实现了固废(危废)资源化利用的规范化、数字化、信息化，具有良好的环境、经济和社会效益。“e联单环境管理云平台”在2020年11月通过中国再生资源回收利用协会组织的科技成果评价，专家一致认为该平台设计合理，功能完善，国内领先。该平台在2023年经中国再生资源回收利用协会推荐，成功录入科技部的“国家科技成果库”。
 

　　——杭州富阳申能固废环保再生有限公司
 

　　案例简介：该技术于2015年10月获得中国环境科学学会认定《含铜多金属危险固废综合利用技术与装备》科技成果，于2016年6月获得杭州市科技进步二等级，于2021年7月该技术被列入浙江省全域“无废城市”建设先进适用技术名单(第一批)。企业通过收集工业废弃物，采取绿色处理，深度对工业废弃物中的金属资源实现深度开发，形成铜合金，交由下游集团兄弟公司江西自立深度提炼，形成高价值终端合金及单一金属产品，全面实现综合利用，实现固废减量化、资源化和无害化的全生命周期。高温工序产生的热能作为其他工序的能源补充，工序产生的废水通过各类技术处理后循环使用，实现废水零排放。申能环保对危险废物实现了“吃干榨尽，变废为宝”。
 

　　——浙江省生态环境集团
 

　　案例简介：本案例选取桐昆集团股份有限公司(以下简称“桐昆集团”)作为研究对象。在桐昆集团“无废集团”建设试点的背景下，围绕已有聚酯化纤优势主业，拓展行业，提升绿色智造水平，从上游固废源头减量、下游固废资源化回收利用、绿色物流、数智化管控等方面打造“无废供应链”体系。主要创新点包括：主要原料“零”包装。打造无废生产线，化纤纸管资源回用，废化学纤维利用，原液着色(该工艺可在很大程度上减少后续染色环节的高能耗、高废水排放问题，有效避免后道染色废水产生)，再生托盘，纸箱、泡沫板质量升级以及数字化助力协同化制造。
 

　　数字化驱动无废及低碳供应链
 

　　——吉利汽车集团-采购公司
 

　　案例简介：该项目通过全生命周期及数字化方案驱动供应链减少废弃物及碳减排。主要创新点为全生命周期的管理制度、数字化方案。技术指标为推进供应链废弃物减排，保护环境节约资源；推进供应链碳减排，减少温室气体排放，保护环境。减排情况：推进第一年，20%供应商参与，减少一般固废 14557.74吨，减少一般固废 4218.17吨；40%的供应商掌握从摇篮到大门的产品碳足迹核算方法，截止目前产品碳足迹累计核算75.48吨，10%的供应商已启动企业碳排查(6%的供应商企业碳有三方认证)。通过吉利自创系统，减少供应商请第三方核算产品碳足迹费用，半年约节约6000万元。
 

　　包装材料循环利用
 

　　——联宝(合肥)电子科技有限公司 /联想(北京)有限公司
 

　　案例简介：要求材料供应商在供货过程中需要使用大量物料防护包装材料，如包装纸箱、塑料催盘、木栈板等。为了最大限度的减少浪费、减少环境污染及降低成本，供应商可对一些状态较好的包装材料进行循环再利用。由于纸浆生产过程中要排放工业废水并产生废气，可循环使用的包装纸箱比回收纸箱后再造纸更加绿色环保，通过延长包装材料的生命周期，实现纸箱的循环利用。2022年使用回收栈板的数量 (24837PCS) 占总使用栈板数量 (197807PCS) 的13%。每年回收纸包装500-600吨，塑料包装约600吨，木材重量约1276吨，减少的碳排放量可达12500吨。
 

　　——浙江红狮环保股份有限公司
 

　　案例简介：该项目将飞灰加水制成浆液，浆液搅拌水洗，经过压滤后湿灰渣和废水分离。湿灰渣进入水泥窑协同处置，废水经过水处理去除杂质后成为仅含氯化钾(KCl)和氯化钠(NaCl)的高盐水，高盐水经过蒸发结晶，蒸汽冷凝后的冷凝水回用水洗工段，结晶盐产品(氯化钾(KCl)和氯化钠(NaCl))外售。整个过程无废水外排。飞灰从产生到最终入水泥窑终端处置，整个过程无二次废物产生，运输采用GPS+视频监控系统全过程监管，水洗过程无废水外排，湿灰进入水泥窑可替代部分石灰石、粘土等原料，最终成为水泥产品，水洗废水经水处理后蒸发结晶成为工业盐产品，整个过程安全、环保、低碳，形成了无废生态供应链。
 

　　——张家港保税区暨江苏扬子江国际化学工业园
 

　　案例简介：该园区作为江苏省化工园区的先进典型，系统梳理园区固体废物治理的突出问题，建立长效管理机制，引领化工园绿色高质量发展。推动园区固体废物全过程系统性管理的同时，在关键指标和重点任务上精准发力、做细做实，提升园区环境治理能力，激发园区产业协同效力，稳步推动园区经济持续稳定高质量发展，做好区域表率作用。以“无废城市”建设为契机，探索建设符合园区工业固体废物特点的绿色发展新模式，为建设美丽张家港、美丽苏州、美丽江苏做出贡献。