8月31日，在上海固废热点论坛上，E20环境平台固废产业研究中心负责人、首席行业研究员潘功邀请了垃圾焚烧领域龙头企业相关领导，一起围绕炉排炉的“前世今生”开展了一场围“炉”论道的高端对话！
 

　　对话嘉宾从左到右：E20环境平台固废产业研究中心负责人、首席行业研究员潘功，上海环境卫生工程设计院有限公司资深总工程师周洪权，光大环保技术装备(常州)有限公司董事长、总裁吴永新，上海康恒环境科技有限公司技术总监李建平，绿色动力环保集团股份有限公司浙江海宁公司总经理景浩，浦江三峰环保能源有限公司总经理胡正定，江苏天楹环保能源成套设备有限公司焚烧炉技术经理盛庆伟。
 

　　潘功表示，炉排炉作为垃圾焚烧发电厂的重要组成部分，是制约垃圾焚烧发电厂降本增效提质的关键因素之一，从一开始只能依靠进口，到我们自己有了自主的生产能力，再到有了出海的能力，一路走来实属不易。本次论坛就邀请焚烧领域龙头企业，一起来聊一聊关于炉排炉的“前世今生”。
 

　　上海环境院：向炉排炉要效益
 

　　周洪权从三个方面阐述了自己对于炉排炉“前世今生”的理解：
 

　　一、要烧起来。垃圾要处理，第一步就是要烧起来，而在烧起来的过程中，就开始了选择，什么样的炉子、炉型、工艺、技术比较好。比如早期供暖的小炉子，烧起来之后，大家也会在烧的过程当中发现怎么去烧会更好，是不是把下面的门(通风口)打开一点，让风大一点，然后拿火钳拨一拨会烧的更旺。同时，还要注意烧出来之后，煤气会不会跑到房间里，有很多问题要去思考和解决，实践的经验逐步转化成技术的基础，思考和实践就带来了焚烧技术的发展；
 

　　二、要烧干净。也就是把垃圾本身烧掉，而且不产生空气污染，这就代表了整个技术的第一次升级迭代。在欧洲、日本就出现了一些专业的设备公司，并形成了一系列炉排炉的技术，实现了把它烧干净，也形成完善的工程技术体系，得以快速进行技术的推广和应用；
 

　　三、要烧出效率。“双碳”背景下，如何把我们的技术在烧干净的前提下烧出更好效益，也是现在所有焚烧企业所面临的问题。未来，我们还要烧出水平，就是不但要把它在技术上进行升级迭代，还要在产品品质、服务、产业链上进行升级和迭代。
 

　　上海环境是焚烧技术发展的践行者，江桥项目是最早的500t/d整套焚烧设备引进，四川省第一个垃圾焚烧项目引进日本技术和装备，最早应用湿法技术，建成和运营了全球最大的垃圾焚烧厂，早期项目中我们使用了6种炉排技术，2013年开始引进了日本荏原HPCC高速燃烧炉排技术，在后续项目中全面应用，也通过自主创新和研发，研制了适应高热值的焚烧炉型，也成功验证了水冷炉排技术，并依托运行经验不断对焚烧炉产品进行升级迭代。我们的体会是适应性改进和技术升级是企业生存发展的需求，也是技术发展的必然。
 

　　光大技术装备：发展炉排小型化 服务国家战略所需

 

　　吴永新认为一个行业的健康快速发展，一方面离不开国家政策的支持，另一方面，离不开技术、资本、市场等支撑。光大技术装备的快速发展得益于环保国策，受益于装备公司的技术创新能力，成功于国内广阔的运用市场；回顾光大技术装备的发展历程，其经历了以下几个发展阶段。
 

　　一、从技术发展的角度来说，光大技术装备的焚烧炉炉排发展史经历了吸收引进、积累创新、迭代发展、智能制造等四个阶段。在此期间，一大批光大技术科技人围绕焚烧炉装备如何适应中国垃圾特点，围绕如何把生活垃圾“烧得好、烧得透、烧出效益”等做了大量的基础性研究，成功实现技术升级、产品迭代，实现了飞跃式发展；
 

　　二、光大技术装备同时经历了由“内”向“外”的发展进程。建厂伊始，光大技术装备的炉排炉仅光大环境内部项目使用。到2014年，开始将成熟装备推向了光大环境以外的环保市场，提供光大好装备为行业共享。2018年起，光大技术装备陆续把焚烧炉装备、烟气系统、渗滤液系统等推向了海外国家；
 

　　三、光大焚烧设备经历了从“小”到“大”再从“大”往“小”的发展。2018年10月 ，光大自主研发的 850吨/日焚烧炉排炉成功下线；2020年7月，自主研制当时世界容量最大的1000吨/日焚烧炉成功下线。2022年响应国家发展需求和发改委要求，光大环境集集团之力成功研发50吨/日、100吨/日、150吨/日、200吨/日、250吨/日的小型炉、余热锅炉、烟气系统、渗滤液系统工艺包，下线2台套75吨/日焚烧炉系统设备包；用实际行动践行以光大环境所能服务国家所需的目标。
 

　　此外，吴永新表示，光大技术装备目前已经实现环保设备智能制造、到技术研发、客户服务、项目建设等一个环保装备的综合产业链，光大技术装备与同行一起为中国的生活垃圾焚烧发电工程技术输出，做出光大环境应有的贡献，共同为生活垃圾焚烧技术的高质量发展发挥光大技术装备应有的作用。
 

　　康恒环境：系统化全面发力装备体系
 

　　李建平表示，康恒环境的焚烧炉技术也是从引进国外技术开始的，2008年，康恒环境和日立造船公司签订了技术转让协议，引进具有国际领先水平的日立造船-Von Roll机械炉排焚烧技术，并根据国内垃圾特点进行了国产化创新改进，实现了垃圾焚烧设备的国产化并获国家科技进步二等奖，成为中国垃圾焚烧行业的一次重要突破，同时随着行业的高速发展，康恒的炉排设备市场占有率位列行业第一。
 

　　炉排作为垃圾焚烧的核心设备，通过引进、消化、吸收和再创新，解决了行业的卡脖子问题，其它配套设备基本都能在国内配套生产，整个焚烧厂的效能提升和可靠性提升还需全厂系统设备的进一步提升。康恒在提升炉排设备制造质量的同时，对焚烧厂余热锅炉的设计及热力系统优化投入大量精力，目前已在康恒三河项目实现了全厂发电效率超过31%，康恒三河项目采用1000吨/天大炉排，余热锅炉参数提高到13.5MPa、450℃，回热系统进行了热力系统优化(给水温度提高到150℃、空预器采用多级梯度加热、低加数量增加为两级)，汽机采用炉外蒸汽再热系统。在保证炉排设备高稳定性的情况下，通过系统设备技术提升来解决系统的高效率提升。
 

　　不过，相对于炉排炉的“前世”与“今生”，李建平更看重于“来世(未来)”，目前康恒环境正在三河项目中探索AI的控制，他认为智能化焚烧是炉排炉未来发展的方向，炉排设备的“来世”应该是从控制上、性能指标上去做一个提升，构建一个完整的智能控制体系。
 

　　同时李建平认为，炉排炉作为垃圾焚烧的核心设备，不应成为未来发展的唯一发力点，而应关注整个装备体系的全面升级。可能之后的出口的不仅仅只是出口炉排炉，还包括设计技术，甚至附带一个完整的智能焚烧体系，这样才能让企业的效益实现最大化。
 

　　绿色动力：应用数字化技术自主研发垃圾焚烧设备，技术成熟、稳定、可靠，具备国内先进水平
  

　　景浩表示，绿色动力是中国最早引进国际先进垃圾焚烧发电技术并进行国产化改造、升级和再开发的固废处理专业企业之一。绿色动力先后自主研发了“三驱动”及“多驱动”两代逆推式机械炉排炉技术，获得了二十多项国家发明专利授权，被评为2019年度中国环保产业协会环境科技二等奖、2022年度中国城市环境卫生协会科技进步一等奖等行业奖项。以上两种炉排技术是在借鉴国外先进逆推炉排的基础上完全自主研发的，更能适应中国垃圾没有分类，渣土多、灰份大、水分高、成分复杂、热值低等特点。
 

　　目前绿色动力的逆推式炉排炉核心技术已实现了系列化，已经拥有日处理能力150~1000吨系列化垃圾焚烧炉设计能力和应用业绩。除非政府指定，绿色动力主要项目均采用自主研发的垃圾焚烧炉技术。
 

　　绿色动力自主研发的“多驱动逆推式”炉型采用标准化和模块化设计，有利于处理规模的系列化和运行维护便利，并在国内率先采用三维设计，优化炉排结构并保证设计的正确性；与华中科技大学煤燃烧国家重点实验室产学研合作，采用CFD流体动力学和低氮燃烧技术优化焚烧炉设计，确定更合理炉膛机构、空气过量系数、一次风量和二次风量配比等设计参数，具有结构紧凑、燃烧充分、换热效率高、有害物排放低和维护便利等特点，成本不到同类规模进口焚烧炉的百分之三十；此外，绿色动力多驱动逆推式焚烧炉还应用公司自主研发、国内首创的二噁英在线预警及智能控制技术，采用大数据、人工智能技术对垃圾焚烧全过程二恶英产生因子进行实时监控和分析判断趋势，并可进行智能控制，可以有效防止二噁英超标的环保风险。绿色动力多驱动焚烧炉技术设备已经应用三十多个垃圾焚烧项目，最长运行时间已有十五年，非常成熟、稳定、可靠，具有明显的技术和价格优势，已获得市场的充分检验和认可，完全具备市场化对外提供服务的条件。
 

　　三峰环境：业内的“黄埔军校”
 

　　胡正定介绍，三峰环境与炉排炉的故事，源自于1998年在德国慕尼黑环保展上的一次邂逅。之后，面对国内众多环保细分领域，三峰环境坚定地选择了固废处理，并于2000年，率先引进了德国马丁SITY2000全套技术，包括焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统和相应的控制系统。
 

　　2005年，三峰环境投资建设了中国第一个使用引进技术、并消化吸收实现国产化的示范工厂——重庆同兴垃圾焚烧发电厂，也被誉为行业内的“黄埔军校”，该项目投资比同类采用进口设备的工厂节省一半，示范项目的建成对整个中国垃圾发电技术的应用是一个巨大的推动，同时对三峰环境起步也是重要的支撑。
 

　　2007年三峰环境主编了国家标准《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》，2011年国家环保部批准三峰环境建设“国家环境保护垃圾焚烧处理与资源化工程技术中心”，这是垃圾焚烧发电行业环保部唯一的工程技术中心。
 

　　三峰环境在国内发展的同时，也走向了国际市场，并把技术应用到美国、印度、非洲、泰国等国家。目前，三峰环境在全球有233个项目，近400台焚烧线的应用案例。
 

　　中国天楹：找准差距 补齐短板
 

　　盛庆伟表示，环保行业在过去的五到十年里主要实现了两个方面的技术突破，第一个是大吨位生活垃圾焚烧炉的技术创新，第二个是水冷炉排。
 

　　先引进来再走出去，这是我在中国天楹感受最深的一句话。2007年，中国天楹与比利时 WATERLEAU 公司合作，将Energize炉排炉技术首次运用到了国内的生活垃圾焚烧发电项目。2014年中国天楹买断比利时 WATERLEAU 公司Energize炉排炉技术，并对其进行设计升级，叠加自身行业经验，形成了中国天楹自主产能的二代技术，适用于目前市场上流行的大吨位生活垃圾焚烧炉的应用。
 

　　但是和国外先进国家相比，尤其是铸造零件和工艺上，国内的焚烧炉技术与国外还存在一定的差距，并值得我们去学习。目前，中国天楹已经针对炉排片等浇铸材料的配比做了一些研发与应用。