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格栅系列、栅渣输送与压榨系列、沉砂池及砂水分离系列、刮(吸)泥机系列、污泥浓缩脱水机系列、加药混合装置系列、纤维转盘(竖片)过滤器系列、滗水器系列、表面曝气系列、卧螺离心机、叠螺离心机、超滤及反渗透设备系列、污水(烟气)远程监控系列等
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一、旋压脱水机特点:

1.      节能省电:本机设计科学合理,每小时脱水后泥饼2吨多的主力机型电机功率仅为5.5KW,耗能较少。

2.      运行平稳无噪音:因旋压脱水机是360°匀速转动,速度较慢,一分钟1-2转,运行平稳,作业场所噪音低。

3.      密闭结构:整个系统为全封闭结构,污泥臭气不会外泄,实施污泥臭气对策容易,作业环境整洁干净。

4.      日常维护简单:主要设备内部采用不锈钢部件,使用寿命长,且易损件少,维护管理成本低。

5.      占地少,安装方便:因设备结构紧凑,便于空间放置及安装。

6.      冲洗水量少:金属制过滤器孔堵塞现象少,设备作业时不需要用大量的水冲洗。

7.      全自动控制系统:从絮凝药剂溶解到污泥混合器搅拌及污泥挤压过滤,整个处理环节采用全自动控制系统,操作简便,作业人员少,工作效率高。

二、工作原理

   絮凝后污水从旋旋压脱水机的污泥入口进入污泥通道,通道两侧各装置一组滤网,滤网以1~2r/min的速度匀速转动;经过絮凝剂调质后的污泥,由进料口进入过滤 室,并在过滤层进行加压过滤;在金属过滤面上形成滤渣,过滤开始,随着固体物捕捉率的提高,滤液进一步变得清澄;在压榨脱水层被脱水的污泥,由金属圆盘状过滤器以比较缓慢的速度向排出口推送,在过滤室中央部分 的含水份比较多的部分,由于摩擦力和推送速度的不同而产生剪断力,促进脱水;脱水污泥在金属圆盘状过滤面的摩擦作用下被向前推送,在排出口由于出口压力受到压力控制器的控制,由此形成背压对污泥迸行压榨脱水; 受到一连串脱水作用后的污泥,在摩擦产生的推送力的作用下推开压力控制器排出机外:滤液被设置在过滤室外圈的圆形密闭罩收集,排出机外;在运转中,由于脱水污泥的作用过滤面得到再生,孔堵塞的现象不断地被解 除,所以不需要清洗,而能进行循环连续运转。 后运转结束时,由设置在过滤室内部的喷嘴进行5~10分钟的;在滤网的旋转摩擦力作用下,带动污泥通过一个C型的过滤通道,经过过滤区的浓缩和挤压区的挤压后,污泥中的大量水分通过滤网被挤出,污泥由湿态变为干态,通过可调节挤压力、出泥量大小的控制区, 后从污泥出口处排出。

三、旋压脱水机应用领域

   城市污水/造纸污水/皮革污水/食品加工污水/酿造污水/餐饮污水/生物过滤/污水煤渣、矿渣、牲畜污水

市政污水处理                                            工业废水处理

四、处理效果

五、旋压脱水机系统流程示意图

六、旋压脱水机关键技术

1、构造简单,结构紧凑,自重小,启动、停止时不需要特别的程序,因为构造零部件少,所以运转、维 修管理容易。另外,该设备运行缓慢,稳定,磨损小,内部主要结构采用不锈钢材质部件,圆盘型滤网更是经过特殊工艺加工处理,更耐磨,因此几乎没有易损件,因而旋压脱水机连续工作2-5年一般无需大保养,日常 维护简易。

2、冲洗水量少:旋压脱水机因为工艺特性,圆盘型的金属过滤器孔堵塞现象很少,所以在正常作业时不需要大量的水冲洗。

3、全自成控制运营管理系统

    从絮凝药剂溶解到污泥混合搅拌及污泥挤压过滤,整个处理环节采用全自动控制系统控制,操作简便、作业 人少、工作效率;。对于污泥形状、浓度等的变化,通过控制一定的入口出口压力,可以保证设备安全稳定运转,所以维护管理容易。

4、旋压脱水机系统流程示意图

七、  工程案例

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