超高压弹性压榨机是我公司根据同济大学相关技术，自主开发的一种高效率压滤设备和固液分离设备，其压力更大，效率更高。本设备对传统隔膜压滤机进行了大幅改进，集投资成本低，脱水效率高，占地面积小，处理效果好，运行维护简单等多个优点于一体，超高压弹性压榨机无需另外的二次压榨增压设备及压榨介质，完全靠弹簧压缩来缩小滤室容积，其压缩比大，受力直接，压力高，工作周期短，生产效率相当于传统隔膜压滤机的3-4倍，可广泛应用于污泥深度脱水、河道清淤、化工、制药、食品、煤矿、冶金等领域。

设备组成：

超高压弹性压榨机设备主要组成：机架及控制系统、滤板及滤布系统、自动拉板机构、接液机构。

机架及控制系统：主要包括尾板、推板、主梁、电控柜等。主要作用是支撑设备主体，对高压滤板、配板及滤布进行整齐的排列及压紧，并控制设备的进料、压榨、卸料等运行操作。

滤板及滤布系统：主要包括超高压滤板、配板、弹簧介质、专用滤布。其主要作用是支撑滤布，完成进料、压榨、截留过滤及出滤液等操作。

自动拉板机构：主要包括变频减速电机、变频器、拉板机械手、驱动链条、取拉板轨道、链条保护罩等。机构由变频减速电机带动拉板机械手进行取板、拉板，以达到自动卸料的作用。

接液机构：接液机构由碳钢骨架、接液盘、驱动机构等组成，主要用于承接过滤及滤布清洗时的漏液。

液压系统：主要包括液压站、油缸、油缸支座、阀门仪表等，其主要作用是提供压力使弹簧收缩，以实现污泥进料过滤及二次压榨脱水。

技术优势

压缩比大：本设备弹簧压缩行程大，其压缩比也大于隔膜压滤机，因此二次压榨压力大，降低进料过滤负荷，工作周期短。

有效过滤面积大：本设备压榨方式为平行挤压，无死角，而隔膜压滤机为半圆弧状挤压，受力不均，且具有凸点，占用了有效过滤面积。

二次压榨压力大：本设备压力直接来自液压油缸的压力，为直接压榨，压榨压力可达到5-7 MPa。

工作效率高：本设备单批次工作周期为1.0~1.5h，工作效率为隔膜压滤机的3-4倍。

附属设备少：本设备共用一台液压系统，不需要外加增压设备，而隔膜压滤机必须配套水箱、空压泵、压榨水泵、空压机、储气罐等压榨辅助设施。

滤板寿命长：本设备滤板为钢制材质，不易受损，滤板的使用寿命长，可达5-8年以上，降低滤板更换成本。

滤布用量少：因过滤面积远远小于隔膜压滤机，因此滤布用量也相应地少很多，可大幅降低滤布更换维护成本。

    工艺控制流程

1）.进料

污泥反应罐中污泥经充分混合后，通过转子泵及其附属连接管路输送至压滤机过滤，随着进料压力的的增大，进料量越来越少，当压力达到设定值时（0.8Mpa~1.2Mpa），停泵，进料过程结束。

进料过程中的滤液一般通过压榨机下方的自动接液托盘收集，然后通过暗管排走，也可以走明渠排走。

2）.高压压榨

当压力达到设定值，进料泵电源关闭后，关闭进料阀。

再次启动液压装置，油缸活塞杆再次顶紧压紧板，向前推进。各过滤单元的压簧收缩，各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进。

在5~7MPa的压力下，随着压紧力的加大，滤室的容积减小（滤室压缩比建议 大为3：1）。

滤饼受到压榨；多余的水分被挤出，污泥含水率大大降低（＜60%）。

3）.卸料

二次压榨结束后，将压榨机下方的接水盘移出，为压榨机卸泥腾出空间。

自动拉板机构通过传动装置，进行取板、拉板，滤饼自动脱落，由下部的传输设备运走。

拉开到位后自动拉板小车停止工作，卸料结束。

4）.清洗

清洗过程为间歇，即不是每个工作批次都进行的过程，为选用过程，根据滤布表面的清洁度及过滤网孔的通透情况，进行滤布清洗，一般每3~4天清洗一次。